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磁选:是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗:是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 预热:许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法,使用火焰直接烘烤轻薄料废铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。
在金属预热系统中,主要需解决两个问题:
一,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;
二,由于输送带上的轻薄料废铁大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。
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1.电解工艺 以电解回收银为例:可以用阴用石墨板,阳用不锈钢滚筒,滚筒上布满各种细孔。把柠檬酸钠或亚硫酸钠注入,作为电解液。表面镀银的产品件从滚筒的一端进入,再从滚筒另一端送出。此方法回收率可达到97—98%,而且镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。
再以锌电池回收银为例:废银锌电池中银锌含量各为52.55%及42.7%。由于锌为负,把氧化银作为正涂在电解网骨架上。 接着采用稀硫酸分别浸泡,浸铜时加入氧化剂,过程中含锌液经浓缩结晶消耗硫酸锌,含铜液浓缩结晶消耗硫酸铜。用此电解回收法,锌回收率大于98%,银回收率可达98%,银锭纯度大于99%。
2.冶炼工艺 用焙烧、熔炼加以化学试剂,去除废旧金属中其它杂质,此种工艺一般需要正规及中大型冶炼设备。投入较大。